Epson Robot 자동
마킹 시스템
마킹 시스템
컨베이어 위 이동 제품을 비전 AI로 인식하고
제품별 지정 위치에 흰색 자동 마킹을 수행합니다.
제품별 지정 위치에 흰색 자동 마킹을 수행합니다.
24h
무인 자동 마킹
0.5s
제품 인식 속도
100%
마킹 이력 추적

장시간 검사에 의한 집중력 저하로 숙련 작업자도 오검출을 피할 수 없습니다
잘못된 부품 혼입 시 라인 정지, 대규모 리콜. 한 건이 수억 원 손실
숙련 검사 인력 확보 어렵고 인건비는 매년 상승합니다
수기 기록 추적 불가. 고객사 품질 감사 대응 어렵습니다
사람이 정한 규칙으로 판단
AI가 스스로 학습하고 판단
지그에 올려놓기만 하면 됩니다. 별도 정렬 불필요.
고해상도 카메라가 ROI를 자동 촬영. 최대 50개 동시 분석.
독립 AI 모델이 0.5초 이내 OK/NG 판정.
합격/불합격 신호, 라벨 자동 발행. 이력 자동 저장.
| 비교 항목 | 룰 기반 비전 | 일반 AI 비전 | ATO AI 비전 |
|---|---|---|---|
| 판정 방식 | 픽셀 임계값 규칙 | 단일 AI 모델 | 하이브리드 앙상블 (3중 교차검증) |
| 환경 변화 대응 | 수동 재설정 (수일) | 재학습 (수시간) | 자동 적응 (무중단) |
| 신제품 전환 | 엔지니어 재프로그래밍 | 재학습 (수일) | 30~60초 학습 |
| 과적합 방지 | 해당 없음 | 가능성 존재 | 가상환경 시뮬레이션 원천 방지 |
| 색상 판별 | 단순 RGB | 표준 학습 | 다중 스펙트럼 특징 융합 |
| 인프라 | 저사양 PC | 고가 GPU 서버 | 산업용 PC (엣지 AI) |
| 현장 운영 | 시간 경과 성능 저하 | 전문가 상주 필요 | 현장 인력 자체 운용 |
딥러닝 기반 실시간 부품 검증으로 이종 혼입과 누락을 원천 차단합니다. 자동차 내장재, PCB 등 다품종 혼류 라인에 최적화.
바코드/QR 기반 서브부품 자동 매칭과 실시간 토크 관리를 통합한 조립 품질 보증 시스템.
구조광 3D 스캐닝으로 μm 수준의 본딩 · 접합 품질을 정량 검증. CAD에서 자동 검사 기준 생성.
컨베이어 위를 이동하는 제품을 USB 카메라 & OpenCV 비전으로 실시간 인식하고, 제품별로 지정된 다른 위치에 Epson Robot이 TIJ 흰색 잉크를 정확히 마킹합니다.
도어 어셈블리 FR/RR 좌우 12포인트 동시 검사 차세대 장비. 컴팩트 테이블형 설계.

고해상도 카메라와 독자 개발 AI 엔진을 결합한 올인원 검사 솔루션. 제품 투입부터 판정, 라벨 출력까지 원스톱으로 처리합니다.
환경 변화를 스스로 감지하고 보정. 조명, 온도, 위치 변화에도 재설정 없이 안정적 품질 유지.
인간의 눈 이상의 다차원 색상 분석. 미세한 색상, 재질 차이까지 정확히 판별.
독립 3개 AI 엔진이 동시 분석, 교차 검증. 오검출 원천 차단.
6가지 변이 데이터 자동 생성으로 과적합 방지. 소량 데이터로 현장 적응력 극대화.
GPU 서버 없이 산업용 PC에서 실시간 추론. 추가 인프라 없이 즉시 도입 가능.
웹 기반 원격 모니터링. 검사 현황, 불량 통계, 트렌드 실시간 확인. MES/ERP 연동.
부품 · 현장 환경 파악
실제 부품으로 정확도 검증
현장 설치 및 최적화
작업자 교육 후 안정 운영
설치일로부터 1년 무상 수리 및 기술 지원
긴급 시 원격 접속으로 즉시 대응
AI 모델 개선 및 신규 기능 무상 제공
054-605-9955
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