색차관리 전문 솔루션 · CIEDE2000(ΔE00)

사람 눈에 의존하던 색상검사,
수치로 관리하세요

아토의 색차관리시스템은 표준광원(D65·D50·UV) 아래에서 카메라로 견본 전체 면을 촬영해 CIEDE2000 측정 기반 델타E(ΔE) 관리를 자동화합니다. 인테리어필름·원단·도장·사출까지, AI 비전색상검사로 색상 불량 유출을 막습니다.

무료 샘플 테스트 신청 054-605-9955
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PROBLEM
이런 색상 품질 고민, 없으신가요?
색차 판정을 사람의 눈과 감에 의존하면 반드시 분쟁이 생깁니다.

검사자마다 다른 판정

같은 견본도 사람·시간대·조명에 따라 판정이 달라져 고객사와 색상 클레임 분쟁이 반복됩니다. 표준광원검사 없이 형광등 아래에서 보는 색은 기준이 될 수 없습니다.

점(Spot) 측정의 한계

휴대용 색차계는 한 점만 측정합니다. 무늬가 있는 인테리어필름·원단·도장면은 위치마다 색이 달라, 면 전체를 보는 비전색상검사가 필요합니다.

기록이 남지 않는 관리

표준견본이 어디에 있는지, 언제 어떤 LOT가 어떤 색차였는지 기록이 없으면 델타E 관리도, 원인 추적도 불가능합니다.

WHAT IS ΔE?
색차(ΔE)를 아는 것이 델타E 관리의 시작입니다
색은 CIELAB 색공간의 좌표(L*·a*·b*)로 표현되고, 두 색의 거리가 색차 ΔE입니다. CIEDE2000(ΔE00)은 사람 눈의 지각 특성을 보정한 국제표준 색차 공식입니다.
표준견본 생산견본 두 점의 거리 = 색차 ΔE00

CIEDE2000 측정, 왜 표준인가

단순 직선거리(CIE76)와 달리 CIEDE2000은 명도(SL)·채도(SC)·색상(SH) 가중치와 파란색 영역 회전 보정(RT)까지 반영해, 기계가 잰 수치와 사람 눈의 느낌이 일치합니다. 그래서 합격/불합격을 가르는 단일 기준 수치로 쓸 수 있습니다.

ΔE00 ≤ 1.0동일 색상 · 합격
1.0 ~ 2.0미세 차이
2.0 ~ 3.0주의 구간
3.0 초과불합격
일반적인 델타E 관리 기준 예시 — 제품군·소재·고객사 기준에 맞춰 조정합니다.
델타E관리 자동 원인 진단 화면 - 존별 ΔL Δa Δb ΔE00 색차 측정표와 청색 과다 진단
실제 진단 화면: 존별 ΔE00 측정과 함께 "청색 과다 3.18 · 표준보다 밝음 1.33"처럼 색차의 원인까지 자동 진단합니다.
SOLUTION
아토 색차관리시스템
표준광원 검사부스 + 산업용 카메라 + CIEDE2000 분석 소프트웨어가 하나로. 실제 구축·운영 중인 시스템 화면입니다.
CIEDE2000 측정 색차관리시스템 검사 결과 화면 - 존별 델타E 관리와 차이 맵 색차모니터링

CIEDE2000(ΔE00) 존별 측정 · 차이 맵

표준견본과 생산견본을 나란히 촬영해 존(Zone)별 ΔL·Δa·Δb·ΔE00을 한 번에 산출하고, 색차가 발생한 위치를 차이 맵으로 시각화합니다.

  • 국제표준 CIEDE2000 공식 기반 색차 측정
  • "청색 과다 3.18 · 표준보다 밝음 1.33" 같은 원인 진단 자동 표시
  • 평균 ΔE·최대 ΔE 기준 합격/불합격 자동 판정
  • 검사 결과 Excel 리포트 저장 — 델타E 관리 이력 축적
표준견본관리 화면 - 표준광원검사 D65 D50 UV 조건 색차관리시스템

표준견본관리 · 표준광원검사

제품·패턴별 표준견본을 D65 기준으로 등록하고, 이후 생산 LOT는 등록된 표준과 자동 비교합니다. 실물 표준견본을 찾아다닐 필요가 없습니다.

  • 표준광원 3채널(D65·D50·UV) 검사 환경 — CCT·조도 실시간 감시
  • 제품명·패턴명·LOT 단위 표준견본관리 데이터베이스
  • 조명 이상 시 검사 자동 차단으로 측정 신뢰성 확보
  • 대시보드에서 공장 어디서든 색차모니터링
인테리어필름품질검사 대상 목무늬 필름 생산견본 - 원단색차검사 사례
실제 검사 대상: 목무늬 인테리어필름 생산견본

무늬 소재도 면 단위로 검사

나뭇결·직물 같은 패턴 소재는 점 측정으로는 색차를 잡을 수 없습니다. 아토의 AI 비전검사는 패턴을 정합(Alignment)한 뒤 면 전체를 비교해, 사람 눈이 느끼는 색 차이를 그대로 수치화합니다.

  • 패턴 자동 정합 후 비교 — 무늬 어긋남에 의한 오검출 방지
  • 인테리어필름품질검사·원단색차검사에 최적화
  • 국내 대형 건축자재 제조사 생산견본 색차관리에 적용
HARDWARE
표준광원 검사부스, 3D로 직접 살펴보세요
아토가 직접 설계·제작하는 색차검사 부스의 실제 3D 설계 모델입니다. 검사 시퀀스가 애니메이션으로 재생됩니다.

검사부스 내부까지 투명하게

견본 투입부터 표준광원 점등, 촬영, 판정까지의 검사 시퀀스를 3D 애니메이션으로 확인할 수 있습니다. 부품 단위로 켜고 끄며 내부 구조도 살펴보세요.

  • 표준광원 3채널(D65·D50·UV) 모듈 배치 구조
  • 산업용 카메라·견본 트레이·차광 구조 확인
  • 단계별 검사 시퀀스 재생 (좌측 하단 재생 버튼)
  • 실제 발주 시 이 설계를 기반으로 맞춤 제작
새 창에서 크게 보기
HOW IT WORKS
3단계로 끝나는 색차검사
1

표준견본 등록

제품·패턴별 표준견본을 표준광원(D65) 아래에서 촬영해 등록합니다. 등록된 표준은 시스템이 관리합니다.

2

생산견본 검사

생산 LOT 견본을 투입하고 검사 실행. 카메라가 면 전체를 촬영해 CIEDE2000 측정을 수행합니다. 검사 시간 수 초 이내.

3

자동 판정 · 리포트

존별 ΔE00과 차이 맵으로 합격/불합격 자동 판정. 결과는 Excel로 저장되고 대시보드에서 색차모니터링이 가능합니다.

APPLICATIONS
적용 분야
색상 품질이 곧 제품 경쟁력인 모든 산업에 적용됩니다.

인테리어필름 품질검사

목무늬·단색 인테리어필름과 시트의 생산견본 색차관리. 롤 단위 LOT 색상 편차를 출하 전에 걸러냅니다.

원단 색차검사

섬유·원단의 염색 LOT 간 색차를 면 단위로 측정. 부위별 얼룩·색 편차까지 검출합니다.

도장 색차관리

도장 표면의 색상·광택 편차 관리. 도료 배합·라인 조건 변화에 따른 색 변화를 조기에 발견합니다.

사출 색상검사

사출 성형품의 수지 배합·온도에 따른 색상 편차 검사. 조립 후 부품 간 색 차이 클레임을 예방합니다.

자동차 내장재 색차·이물

내장재 표면의 색차와 이물을 동시에 검사. 자동차 부품사 요구 품질 기준에 대응합니다.

기타 맞춤 적용

화장품 용기, 가전 외장재, 인쇄물 등 색상검사가 필요한 어떤 제품이든 무료 샘플 테스트로 검증해 드립니다.

SPECIFICATION
기술 사양
색차 공식CIEDE2000(ΔE00) — CIE 국제표준. 명도·채도·색상 가중치 보정으로 사람 눈의 지각과 가장 유사한 색차 측정
측정 항목존(Zone)별 ΔL·Δa·Δb·ΔE00, 평균 ΔE·최대 ΔE, 차이 맵(Difference Map), 원인 진단(청색 과다·표준보다 밝음 등)
표준광원D65·D50·UV 3채널 검사부스 — CCT·조도 실시간 감시, 조명 이상 시 검사 차단 (표준광원검사 환경)
카메라산업용 고해상도 컬러 카메라 (해상도·시야는 견본 크기에 맞춰 설계)
판정제품별 ΔE 기준 등록 → 합격/불합격 자동 판정, 최종 판정 워크플로우 지원
데이터 관리제품·패턴·LOT 단위 표준견본관리 DB, 검사 이력 Excel 리포트, 원격 대시보드 색차모니터링
구축 형태탁상형 검사부스 / 인라인 장비 / 기존 비전검사기·머신비전 라인에 색차 모듈 추가
MORE SOLUTIONS
색차검사와 함께 구축하는 AI 비전검사
아토는 색차관리뿐 아니라 AI비전검사(비젼AI) 전 분야의 비전검사기를 직접 개발·제작합니다. 하나의 장비에 통합 구축도 가능합니다.

이종검사 · 이종혼입검사

딥러닝 AI가 유사 부품의 이종 혼입을 검출합니다. 도어트림 등 자동차 부품 이종·오조립 검사 실적 다수.

자세히 보기

누락검사 · VISION검사

클립·부품 누락을 실시간 검출하는 AI 비전검사. 검사 누락으로 인한 불량 유출을 차단합니다.

자세히 보기

머신비전 · 로봇비전 장비

로봇과 결합한 로봇비전 검사, 인라인 머신비전 검사기(비전검사기·비젼검사기) 설계부터 제작·설치까지.

자세히 보기
FAQ
자주 묻는 질문
델타E(ΔE) 관리 기준은 어떻게 정하나요?
제품군과 소재에 따라 다르지만 일반적으로 ΔE00 1.0 이하는 사람이 구분하기 어려운 동일 색상, 2.0~3.0은 주의 구간, 그 이상은 불합격으로 관리합니다. 아토 색차관리시스템은 제품별로 합격/불합격 기준을 등록해 자동 판정하며, 고객사 기준에 맞춰 조정할 수 있습니다.
CIEDE2000 측정이 기존 휴대용 색차계와 다른 점은?
휴대용 색차계는 한 점(스팟)만 측정하지만, 아토의 비전색상검사는 카메라로 견본 전체 면을 촬영해 존별 ΔE00을 한 번에 측정하고 차이 맵으로 시각화합니다. 무늬가 있는 인테리어필름·원단도 패턴 정합 후 면 단위로 색차관리가 가능합니다.
표준광원검사가 왜 필요한가요?
같은 제품도 조명에 따라 색이 다르게 보입니다(조건등색 현상). D65·D50 표준광원과 UV 광원을 갖춘 검사부스에서 측정해야 고객사·협력사 간 색상 판정 분쟁을 없앨 수 있습니다. 아토 시스템은 CCT·조도를 실시간 감시해 조명 이상 시 검사를 차단합니다.
어떤 소재·제품에 적용할 수 있나요?
인테리어필름·시트, 원단·섬유, 도장 표면, 사출 성형품, 자동차 내장재 등 색상 품질이 중요한 대부분의 소재에 적용됩니다. 보유하신 견본으로 무료 샘플 테스트를 진행해 적용 가능 여부와 측정 재현성을 먼저 확인해 드립니다.
기존 비전검사기·머신비전 라인에 추가할 수 있나요?
네. 이종검사·이종혼입검사·누락검사 등 AI비전검사와 색차검사를 하나의 장비로 통합하거나, 기존 머신비전·로봇비전 라인에 색차 측정 모듈만 추가하는 구축도 가능합니다. 현장 여건에 맞춰 탁상형 검사부스부터 인라인 자동화까지 설계해 드립니다.
도입 비용과 기간은 어느 정도인가요?
견본 크기, 표준광원 채널 수, 인라인 여부에 따라 달라집니다. 문의를 주시면 검사 대상과 요구 정확도를 확인한 뒤 단계별(소프트웨어만 / 검사부스 포함 / 인라인 자동화) 견적을 제안해 드립니다. 통상 탁상형 시스템은 발주 후 4~8주 내 구축됩니다.

내 제품도 색차관리가 될까? 궁금하시다면

견본을 보내주시면 CIEDE2000 측정 리포트를 무료로 보내드립니다.

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검사 대상 소재와 현재 색상검사 방식을 알려주시면 하루 안에 회신드립니다.

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이메일

atoaikr@gmail.com

주소

경북 구미시 1공단로 212
한라시그마밸리 412호

무료 샘플 테스트

견본 수령 → CIEDE2000 측정 → 리포트 회신까지 무료로 진행합니다.

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